東莞鋅合金壓鑄廠分析鋅合金壓鑄是把熔融鋅合金在高壓、高速下注入金屬模具，冷卻后快速成型的工藝。

?

現在跟小編來看一看鋅合金壓鑄的缺陷有哪些？
一、外觀類缺陷
1. 氣孔 / 氣泡 / 氣窩
特征：表面鼓包、小坑、皮下氣孔，拋光 / 電鍍后更明顯。
原因：
排氣不良（分型面、筋位、深腔排氣差）
料溫過高、模溫過低
射速太快，卷氣
合金含渣、含氣
解決：
加排氣槽、排氣針、鑲件排氣
降低料溫 / 提高模溫
調整射速（慢→快→慢）
加強除渣、精煉
2. 冷料紋 / 流痕 / 結合線（熔接線）
特征：表面細線、水波紋、顏色深淺不一，多在兩股料匯合處。
原因：
料溫 / 模溫偏低
射速慢、填充不連貫
澆口位置不合理
解決：
提高料溫、模溫
提高射速、分段射料
優化澆口位置 / 大小
3. 縮水（凹陷、縮痕）
特征：表面局部凹陷，常在筋條、柱子、壁厚突變處背面。
原因：
壁厚不均、筋太厚（> 壁厚 2/3）
保壓不足、保壓時間短
澆口太小 / 位置遠
解決：
減筋厚、加圓角、均勻壁厚
加大保壓、延長保壓時間
加大澆口、靠近厚壁處
4. 毛刺 / 飛邊過大
特征：分型面、滑塊、頂針處有薄鋅片。
原因：
鎖模力不足
模具配合間隙大、磨損
料溫過高、射壓太大
解決：
提高鎖模力
修模配模、更換磨損件
適當降料溫、調射壓
5. 拉傷 / 拉模 / 粘模
特征：表面有縱向劃痕、發白、粘在模具上脫不出。
原因：
拔模斜度不夠
模具表面粗糙、硬度不足
脫模劑不足 / 不均
模溫過高
解決：
加大拔模斜度（至少 0.5° 起）
拋光 / 氮化 / 鍍硬鉻
調整脫模劑、控制模溫
6. 裂紋 / 冷裂 / 熱裂
特征：尖角、轉角、薄厚交界處開裂。
原因：
無圓角 / R 太小，應力集中
模溫太低、冷卻太快
合金成分問題（雜質多）
解決：
加大 R 角（至少 R0.3 以上）
提高模溫、改善冷卻
控制合金純度
7. 麻點 / 渣孔 / 夾雜
特征：表面粗糙、黑點、小坑。
原因：
合金渣多、除渣不良
坩堝 / 料筒不干凈
模溫低、冷料進入型腔
解決：
加強除渣、精煉
清理料壺、坩堝
提高模溫、設冷料穴
二、結構與性能類缺陷
8. 變形 / 翹曲 / 扭曲
特征：平面不平、彎曲、尺寸超差。
原因：
壁厚不均、冷卻不均
頂出不平衡、頂針太少 / 偏位
開模太早、應力釋放
解決：
均勻壁厚、優化冷卻水路
調整頂出布局、增加頂針
延長冷卻時間
9. 縮孔 / 內部疏松
特征：內部空洞，切片 / 加工后可見，電鍍易起泡。
原因：
厚大部位無補縮
保壓不足、澆口凍結早
解決：
減壁厚、加澆口、近厚壁
加強保壓、延長保壓時間
10. 脆性 / 斷裂（材質問題）
特征：輕輕一掰就斷，韌性差。
原因：
雜質多、回料比例過高
鋁 / 鐵 / 銅等雜質超標
解決：
控制新料 / 回料比例
嚴格控制合金成分
三、尺寸與成型類缺陷
11. 尺寸偏大 / 偏小 / 不穩定
原因：
模溫、料溫、射壓波動
模具磨損、滑塊松動
收縮率計算不準
解決：
穩定工藝參數
修模、緊固滑塊
按實際收縮修正模具
12. 缺料 / 澆不足（短射）
特征：邊角、遠端未充滿。
原因：
料溫 / 模溫低
射速慢、壓力不足
澆口小、流道長
解決：
提溫、提射速、提壓力
加大澆口、優化流道
13. 頂白 / 頂高 / 頂針印
特征：頂針位置發白、凸起、凹印。
原因：
頂針不平衡、頂出太快
局部粘模、包緊力大
解決：
調整頂出平衡、加頂針
拋光、加斜度、改善脫模